Войти
Регистрация
Напомнить пароль
войдите чтобы продолжить
 
 
Антон Свиридов
475 0

Изготовление шлифовального стола с пылесборником

Антон Свиридов 25 июня, 2019

 

MakrToolbox с сайта instructables.com рассказал о своем опыте постройки шлифовального стола и оснащении его самодельным пылесборником. Далее с его слов.

Очень часто после окончания рабочего дня в мастерской мне приходится удалять толстый слой пыли со всех поверхностей. Несмотря на наличие вытяжки, которую я включаю во время шлифования деталей, проблема постоянно повторялась. И я решил изменить ситуацию, смастерив специальный шлифовальный стол и снабдив его системой принудительного удаления пыли.

Подбираю всасывающее устройство

Как я уже упоминал, у меня была вытяжка, но она не справлялась с работой. Поэтому я искал что-то более кардинальное — механизм или устройство, способное обеспечить мощное всасывание.

Магазинные варианты были слишком дорогими, и не обладали нужными мне характеристиками всасывания, поэтому я обратил внимание на садовую воздуходувку:

  • Она создает мощный воздушный поток, соответственно, засасывает такое же большое количество воздуха.
  • Если заставить ее работать наоборот — на всасывание, то она легко справится с поставленными задачами.
  • Чтобы реализовать ее потенциал, мне нужно найти способ прикрепления всасывающей части к нижней части шлифовального стола и снабдить воздуходувку пылесборником.

Собираю материалы

Оборудование и материалы:

  • Садовая воздуходувка Black & Decker BV3100 12В.
  • Лист МДФ 90х90 см.
  • Доска из сосны 5х100 мм длиной 3000 мм.
  • Герметик для окон и дверей.
  • 4 болта с шестигранной головкой M5 x 35 мм.
  • 8 болтов с шестигранной головкой M5 x 16 мм.
  • 4 болта с шестигранной головкой M5 x 25 мм.
  • Пачка саморезов по дереву.
  • Деревянный дюбель 6 мм.
  • Березовая фанера толщиной 6 мм.
  • Березовая фанера толщиной 3 мм.
  • Шайбы M5.
  • Стопорная гайка из углеродистой стали самоблокирующаяся M5.
  • Электрический удлинитель длиной 2,5 м.
  • Термоусадочная трубка.

Используемые инструменты:

  1. Аккумуляторная дрель.
  2. Электрическая пила.
  3. Ручной фрезер.
  4. Набор сверл и фрез для зенкования отверстий.
  5. Орбитальная шлифовальная машинка.
  6. Электрический лобзик.

Переделываю воздуходувку

Мне нужно было подготовить воздуходувку, чтобы ее можно было прикрепить к нижней части всасывающей коробки. Он имеет подпружиненную крышку, которая будет мешать, поэтому первым делом я ее демонтировал.

Затем я измерил и отпилил вакуумную насадку, чтобы она была короче. Сделал это при помощи ручной пилы.

Изготавливаю адаптер

Для того, чтобы вакуумная сторона вентилятора воздуходувки крепилась к нижней части шлифовального стола, нужно было сделать адаптер-переходник. Я решил, что проще всего будет сделать его на станке с лазерной головкой.

В программе CORELDRAW спроектировал детали, затем загрузил файл с чертежами в станок с ЧПУ. Затем вырезал детали из березовой фанеры и склеил все вместе. Как только клей высох, отшлифовал лишний клей и все поверхности.

Приступаю к установке адаптера:

  • Нанес герметик для уплотнения окон и дверей на воздуходувку.
  • Надвинул адаптер на вакуумную насадку.
  • Прикрепил шестигранными болтами M5x25 мм воздуходувку к адаптеру.

Подготавливаю столешницу

Для изготовления шлифовального стола решил использовать старую столешницу от верстака. Она эксплуатировалась в течение многих лет, и на ее поверхности было много пятен, грязи, клея и т.п. Поэтому я сначала отшлифовал ее наждачной бумагой 150 зернистости, чтобы получить ровную чистую стартовую поверхность.

Затем разметил, где будет расположена часть стола для шлифования. Это прямоугольник размерами 914х660 мм. С помощью линейки, угольника и карандаша расчертил поверхность, чтобы определить точки сверления всасывающих отверстий.

Делать ее на всю ширину столешницы я не рискнул, т.к. боялся, что у воздуходувки не хватит мощности.

Собираю всасывающую коробку

Для обрамления всасывающей поверхности столешницы решил изготовить короб:

  • Вначале изготовил боковины из досок.
  • Затем собрал из них раму.
  • Сверху вырезал и прибил дно из МДФ, в котором вырезал отверстие под адаптер.
  • Приклеил верхнюю пластину, которую я вырезал ранее под адаптер к днищу короба и дополнительно зафиксировал винтами.
  • Смазал грани короба герметиком и прикрутил ее к низу шлифовального стола.
  • Установил на пластину воздуходувку.

Просверливаю отверстия в столе

Когда всасывающее устройство на месте, пришло время сверлить отверстия в столешнице. При помощи шуруповерта и сверла засверлил отверстия по разметке и дополнительно раззенковал их, чтобы придать конусности.

Всего мне пришлось просверлить 704 отверстия. Затем при помощи орбитальной шлифмашинки отшлифовал всю поверхность стола.

Подключаю удлинитель

Мне нужен был простой способ включать и выключать систему пылеудаления на своем шлифовальном столе. Для этого прикрепил под столом электрический включатель, к которому подсоединил удлинитель.

Финальный результат

Шлифовальный стол с системой пылеудаления готов. Первый же день работы на нем продемонстрировал, что пыли в мастерской стало на порядок меньше.

В ближайших планах заменить тканевую сумку, которая была в комплекте  с воздуходувкой на специальный пылесборник.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен
Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Поделиться

Пожалуйста, оставьте комментарий

ОБЯЗАТЕЛЬНО приложите ФОТО проблемы - так ответ эксперта будет гораздо точней

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Ваш e-mail не будет опубликован.

Добавить фото


Последние ответы на форуме
Возможно вас заинтресуют